Fabrication et production
Softbooq ProCe que la fabrication a coûté, pas ce que vous espériez qu'elle coûte.
Un ordre de fabrication consomme de vrais composants du stock et y verse de vrais produits finis, en portant avec lui le coût matière et le coût de transformation. La qualité décide si le produit peut être vendu, et les lots font qu'un défaut se retrace jusqu'au lot qui l'a causé.
01
La recette et l'ordre
Une nomenclature n'est utile que si fabriquer déplace réellement le stock qu'elle annonce.
Des nomenclatures avec de vrais coûts de composants
La composition de chaque produit fini, avec quantités et coûts unitaires, pour que le coût de fabrication d'une unité soit connu avant que la première ne soit produite.
Des ordres qui déplacent le stock, sans le corriger
Terminer un ordre consomme ses composants dans le stock et crée les produits finis, sous forme de mouvements enregistrés. Personne n'ajuste ensuite les quantités à la main pour faire coller les chiffres.
Les documents de production restent avec l'ordre
Spécifications, plans et certificats rattachés à l'ordre auquel ils appartiennent, pour que la personne à l'atelier et celle qui répond à un audit regardent le même document.
02
Le coût de transformation, correctement calculé
La matière est la partie facile. Les heures qu'une chose demande sont ce que la plupart des systèmes laissent discrètement en frais généraux.
Des postes de charge tarifés à l'heure
Une machine ou une cellule de main-d'oeuvre, chacune avec son coût horaire, pour que l'écart entre un poste bon marché et un poste coûteux apparaisse dans le produit et non dans les frais généraux.
Des gammes avec temps de réglage et temps unitaire
Les opérations ordonnées pour fabriquer un produit, chacune sur un poste de charge, séparant le temps de réglage du temps par unité. La taille de lot modifie alors le coût unitaire comme dans la réalité.
Le coût de transformation atterrit sur l'ordre
La gamme calcule le coût de transformation pour la quantité fabriquée et il devient le coût de main-d'oeuvre de l'ordre. Un produit fini est ainsi valorisé matière plus travail incorporé.
Les produits finis se comptabilisent sur leur propre compte
La production transfère de la valeur des matières premières vers les produits finis dans le grand livre, via le même répartiteur que toute autre écriture de stock, pour que le bilan distingue ce que vous avez acheté de ce que vous avez fabriqué.
03
La qualité, et pouvoir la prouver
Les deux questions après un incident sont : peut-on empêcher l'expédition, et qu'est-ce qui est sorti d'autre de ce lot.
Des contrôles qui verrouillent la clôture
Un contrôle conforme ou non conforme se tient entre un ordre et sa clôture. La production non conforme est sortie plutôt que discrètement fondue dans le bon stock, et c'est la seule version de ce mécanisme qui veut dire quelque chose.
Un enregistrement qualité par ordre
Ce qui a été contrôlé, par qui, et avec quel résultat, conservé avec l'ordre plutôt que dans un classeur, pour que la preuve existe quand un client ou un auditeur la demande.
Des lots avec un vrai cycle de vie
La production est suivie en lots qui passent par quarantaine, libéré, rejeté et consommé, de sorte que le stock en attente de contrôle est réellement invendable et pas seulement signalé.
Retracer un défaut jusqu'à ses composants
Chaque lot renvoie à l'ordre qui l'a produit et aux composants que cet ordre a consommés, de sorte qu'un défaut constaté sur le terrain se réduit à un lot plutôt qu'à une gamme de produits.
Les détails qui ont pris le plus de temps
De petites décisions que l'on ne prend qu'après s'être trompé.
Chacun de ces points est un comportement précis, choisi pour une raison précise. Ils font la différence entre un logiciel qui fait bonne figure en démonstration et un logiciel qui survit à une année de clôtures mensuelles.
Le temps de réglage est séparé du temps unitaire, donc la taille de lot change le coût unitaire
Une gamme porte un temps de réglage et un temps par unité pour chaque opération plutôt qu'une durée unique. Fabriquer dix pièces et en fabriquer mille ne coûte pas la même chose à l'unité, et un système qui ne stocke qu'un seul chiffre ne peut pas vous dire quelle commande vaut la peine d'être prise.
Le rebut est sorti, pas absorbé
Un contrôle non conforme retire la production au lieu de la laisser se déposer dans les produits finis. Un rebut qui rejoint discrètement le bon stock surévalue l'inventaire, sous-évalue le coût et rend le rendement dénué de sens, alors que c'est précisément le chiffre avec lequel vous corrigeriez le problème.
La production transfère de la valeur entre comptes, elle ne déplace pas que des quantités
Un ordre débite les produits finis et crédite les matières premières via le même répartiteur qu'utilisent les réceptions et le coût des ventes. Si la production ne déplaçait que des quantités, le bilan continuerait d'afficher des composants consommés il y a des semaines.
Rien n'est isolé
Ce qui arrive dans Fabrication sans que personne le ressaisisse.
Chacun de ces points est un flux de données réel, pas une promesse d'« intégration complète ».
Inventaire
Les composants sont consommés et les produits finis créés
Achats
Les manques de composants génèrent des demandes d'achat
Finance
Le coût de production se comptabilise au grand livre
Maintenance
Les postes de charge portent leur propre plan de maintenance
Ventes
Les lots libérés deviennent du stock vendable
Rapports
Production et coût alimentent la vue d'ensemble de fabrication
Avant de demander
Les questions que l'on pose sur Fabrication.
- Un ordre de fabrication met-il le stock à jour automatiquement ?
- Oui. Terminer un ordre consomme les quantités de composants dans le stock et crée les produits finis, l'un et l'autre comme mouvements enregistrés et non comme ajustements.
- La main-d'oeuvre est-elle incluse dans le coût produit ?
- Oui. Les postes de charge sont tarifés à l'heure et les gammes appliquent le temps de réglage et le temps unitaire, de sorte que le coût de transformation atterrit sur l'ordre à côté de la matière.
- Puis-je retracer un produit fini jusqu'à ses matières ?
- Oui. La production est suivie en lots, et chaque lot renvoie à l'ordre qui l'a fabriqué et aux composants que cet ordre a consommés.
- Que devient la production qui échoue au contrôle ?
- Elle est sortie plutôt qu'ajoutée au bon stock, de sorte que le rendement et la valeur du stock restent tous deux honnêtes.
- Le stock peut-il être bloqué en attente de contrôle ?
- Oui. Les lots passent par la quarantaine avant libération, de sorte que la matière en attente de contrôle n'est pas vendable.
Où regarder ensuite.
Les 18 modulesInventaire
Ce que vous détenez, où cela se trouve, et ce que cela vaut réellement.
ExplorerAchats
C'est ici que l'argent quitte l'entreprise. Tout est construit autour de cela.
ExplorerFinance
Chaque facture émise, chaque facture payée, et chaque version des deux.
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ExplorerVentes
Un prix, un stock, un grand livre : comptoir, téléphone et web.
ExplorerRapports
Des états dans votre référentiel, dans lesquels vous pouvez entrer.
ExplorerVoir Fabrication avec vos propres chiffres.
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